吹塑過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，并有很好的氣密性。雖然拉伸有助于提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比；徑向不要超過3.5-4.2，軸向不要超過2.8-3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。

全自動PET吹瓶機是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90-120度之間。在此區間PET表現為高彈態快速吹塑、冷卻定形后成為透明的瓶子。在一步法中，此溫度是由注塑過程中的冷卻時間長短決定的PET吹瓶機，所以要銜接好注—吹兩工位的關系。

吹塑過程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶機質量的好壞。因此要調節好；拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力預吹氣流量等如有可能最好能控制瓶坯總體的溫度分布瓶坯內外壁的溫度梯度。

全自動PET吹瓶機在快速吹塑、冷卻過程中瓶壁內有誘導應力常見問題與解決方案：

1、上厚下薄：延后預吹時間或降低預吹壓力，減少氣流量。

2、下厚上薄：與上述相反。

3、瓶頸下有皺折：預吹太晚或預吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

4、底發白：瓶坯太冷，過分拉伸，預吹太早或預吹壓太高。

5、瓶底有放大鏡現象:瓶底料太多，預吹太遲，預吹壓太低。

6、瓶底里面有皺折：底部溫度太高，澆口處冷卻不好，預吹太晚預吹壓力太低，流量太小。

7、整個瓶混濁：不透明，冷卻不夠。

8、局部發白：過度拉伸，此處溫度過低，或預吹太早，或碰到拉伸桿了。

9、瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預吹、高壓吹等都可能有關系。降低瓶坯溫度，加快拉伸速度，檢查拉桿頭與底模間的間隙，延后預吹，減小預吹壓力，延后高壓吹，檢查瓶坯是否偏心。